производственный процесс
От глины до облицовочного кирпича высшего качества
Глина, которую мы добываем на плоскогорье Кессельт, называется лёссом. Лёсс - это тонкая пыль, образовавшаяся на территории северной части Германии в эпоху ледникового периода. По сути, слово "лёсс" означает "рыхлая почва".
Это и есть сырье, которое используется для производства кирпича ручной формовки.
В карьере Nelissen Brickworks присутствуют различные слои лёсса: серый, желтый, розовый и красный. Добытый лёсс доставляется на завод Nelissen Brickworks,
где подвергается очистке. Минералы и химические вещества добавляются лишь в отдельных случаях например, для производства кирпича с добавлением марганца. С помощью конвейера глина передается из дозатора в смеситель.
Посредством добавления воды достигается оптимальная пластичность материала.
В старину при изготовлении кирпичей обсыпанную песком глину помещали в форму. После удаления излишков материала форму переворачивали и поднимали. В компании Nelissen Brickworks профильный кирпич по-прежнему изготавливается именно этим методом.
За исключением специальных заказов, производство кирпичей ручной формовки теперь полностью автоматизировано. Современное оборудование успешно повторяет действия старых мастеров. Каждое движение и каждое действие имеют крайне важное значение. Кроме того, оборудование может производить около 8 разных оттенков продукции одновременно.
В результате профессиональной работы создается типичный кирпич ручной формовки с неровной поверхностью, различными цветовыми оттенками и обработкой песком.
Вода при этом полностью испаряется. Это испарение происходит в сушилках с автоматизированным контролем в соответствии с программой, специально подобранной в соответствии с типом глины и форматом кирпича ручной формовки. Сушка должна происходить быстро и равномерно.
По истечении периода от 24 до 48 часов, в зависимости от толщины кирпича, продукция отправляется в печь. Высушенный кирпич ручной формовки укладывается в определенном порядке с помощью автоматизированного оборудования на печную вагонетку.
Обжиг определяет качество кирпича ручной формовки.
Производство Nelissen оборудовано полностью автоматизированными печами. Для эксплуатации этих печей применяются самые новейшие технологии. В частности, осуществляется непрерывный мониторинг параметров обжига.
Остальная часть производства также полностью регистрируется и контролируется. Через 3 дня завершается обжиг кирпича ручной формовки в печи длиной свыше 100 метров и шириной 7 метров. Весь цикл обжига и параметры работы печи контролируются с помощью компьютера. В результате получается кирпич свыше 80 оттенков.
Постоянные инвестиции и усовершенствования обеспечивают непрерывный рост компании Nelissen. В настоящее время производство Nelissen Brickworks вышло на европейский уровень и имеет производительность 185 млн кирпичей в год.
Глина, которую мы добываем на плоскогорье Кессельт, называется лёссом. Лёсс - это тонкая пыль, образовавшаяся на территории северной части Германии в эпоху ледникового периода. По сути, слово "лёсс" означает "рыхлая почва".
Это и есть сырье, которое используется для производства кирпича ручной формовки.
В карьере Nelissen Brickworks присутствуют различные слои лёсса: серый, желтый, розовый и красный. Добытый лёсс доставляется на завод Nelissen Brickworks,
где подвергается очистке. Минералы и химические вещества добавляются лишь в отдельных случаях например, для производства кирпича с добавлением марганца. С помощью конвейера глина передается из дозатора в смеситель.
Посредством добавления воды достигается оптимальная пластичность материала.
В старину при изготовлении кирпичей обсыпанную песком глину помещали в форму. После удаления излишков материала форму переворачивали и поднимали. В компании Nelissen Brickworks профильный кирпич по-прежнему изготавливается именно этим методом.
За исключением специальных заказов, производство кирпичей ручной формовки теперь полностью автоматизировано. Современное оборудование успешно повторяет действия старых мастеров. Каждое движение и каждое действие имеют крайне важное значение. Кроме того, оборудование может производить около 8 разных оттенков продукции одновременно.
В результате профессиональной работы создается типичный кирпич ручной формовки с неровной поверхностью, различными цветовыми оттенками и обработкой песком.
Вода при этом полностью испаряется. Это испарение происходит в сушилках с автоматизированным контролем в соответствии с программой, специально подобранной в соответствии с типом глины и форматом кирпича ручной формовки. Сушка должна происходить быстро и равномерно.
По истечении периода от 24 до 48 часов, в зависимости от толщины кирпича, продукция отправляется в печь. Высушенный кирпич ручной формовки укладывается в определенном порядке с помощью автоматизированного оборудования на печную вагонетку.
Обжиг определяет качество кирпича ручной формовки.
Производство Nelissen оборудовано полностью автоматизированными печами. Для эксплуатации этих печей применяются самые новейшие технологии. В частности, осуществляется непрерывный мониторинг параметров обжига.
Остальная часть производства также полностью регистрируется и контролируется. Через 3 дня завершается обжиг кирпича ручной формовки в печи длиной свыше 100 метров и шириной 7 метров. Весь цикл обжига и параметры работы печи контролируются с помощью компьютера. В результате получается кирпич свыше 80 оттенков.
Постоянные инвестиции и усовершенствования обеспечивают непрерывный рост компании Nelissen. В настоящее время производство Nelissen Brickworks вышло на европейский уровень и имеет производительность 185 млн кирпичей в год.